T2 구리 및 H62 황동은 구리 재료 조달 및 엔지니어링 선택에 일반적으로 사용되는 두 가지 재료입니다. 둘 다 구리 합금 시스템에 속하지만 성능 속성, 처리 공정 및 실제 적용 시나리오에는 상당한 차이가 있습니다. 이름이나 가격만을 기준으로 선택하는 경우 "사용할 수 있지만 적합하지 않음"으로 표시될 수 있습니다.
엔지니어링 실무에서는 브랜드 자체를 기억하는 것보다 둘 사이의 주요 차이점을 이해하는 것이 더 중요한 경우가 많습니다.
1. 재료의 특성은 다양하며 이는 성능 추세에 영향을 미칩니다.
T2 구리는 구리 농도가 99.9% 이상인 고순도 산업용 순수 구리로 분류됩니다.- 이러한 높은 순도는 전기 및 열 전도성 측면에서 구리 재료 목록의 최상위에 위치합니다.
H62 황동은 약 62%의 구리와 나머지 대부분이 아연으로 구성된 구리-아연 합금입니다. 아연을 포함하면 재료의 기계적 특성이 극적으로 변경되어 재료가 더 강해지고 가공성이 높아지지만 전기 전도성도 감소합니다.
두 재료의 적용 방향은 구성의 차이에 따라 직접적으로 결정됩니다.
보라색 구리
2. 성능 비교: 초점이 완전히 다릅니다.
전기 및 열 전도성 측면에서 T2 구리는 확실히 H62 황동보다 성능이 뛰어납니다. T2는 거의 항상 기본 옵션이지만 전기적 성능이 필요할 때 H62는 거의 고려되지 않습니다.
기계적 품질 측면에서는 상황이 정반대입니다.
H62 황동의 강도와 경도는 변형에 대한 저항력이 더 강하고 특정 기계적 부하를 유지하는 데 더 적합한 T2 구리의 강도와 경도보다 확실히 높습니다. 이는 구조 및 기계 가공 분야에 일반적으로 사용되는 이유이기도 합니다.
3. 장면 차이를 사용하여 선택 방향을 설정합니다.
T2 구리는 엔지니어링 및 제조 영역에서 "기능적 요구 사항 우선"과 더 일반적으로 연관되어 있습니다.
케이블 도체, 버스 바, 전도성 커넥터, 열 교환기 부품 및 기타 응용 분야에서는 매우 높은 전기 전도성, 열 전도성 및 재료 안정성이 요구되는 반면 강도 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.
H62 황동은 구조 및 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
밸브 부품, 파이프 조인트, 패스너, 장식 부품 및 다양한 기계 부품에는 특정 수준의 강도, 가공성 및 비용 관리가 필요한 경우가 많습니다. H62가 탁월한 부분입니다.
H62 황동은 중간 환경과 서비스 조건이 황동 재료에 적합한 경우 일부 유체 이송 또는 저압 시스템에도 일반적으로 사용됩니다.{1}}
4. 유형 선택에 대한 일반적인 인지적 오해
실제 조달에 있어서는 '동 함량이 높을수록 재질이 좋다'는 오해가 널리 퍼져 있습니다.
실제로 재료의 수용 여부는 순도보다는 목적에 따라 결정됩니다. 구조적 강도와 가공성이 요구되는 용도에 T2 구리를 활용하는 경우 비용과 처리 복잡성이 증가할 수 있습니다.
또 다른 오해는 자료의 모양이나 제목만으로 자료를 판단하는 것입니다.
T2 구리와 H62 황동은 색상과 표면 상태가 다르지만 엔지니어링 응용 분야에서는 재료 인증서, 화학 성분 및 구현 표준이 항상 더 신뢰할 수 있습니다.
