전기강판으로도 알려진 실리콘강은 우수한 자기적 특성으로 인해 전기 산업의 핵심 소재입니다. 선도적인 규소강 공급업체로서 저는 규소강의 압연 공정에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 블로그에서는 원자재를 고품질 규소강 제품으로 변환하는 방법을 조명하면서 이 프로세스의 복잡한 부분을 자세히 살펴보겠습니다.
실리콘강의 기본
규소강은 일반적으로 규소 함량이 0.5%~6.5% 범위인 철 합금입니다. 실리콘을 첨가하면 강철의 전기 저항력이 향상되어 해당 재료가 변압기, 모터 및 발전기와 같은 전기 응용 분야에 사용될 때 와전류 손실이 줄어듭니다.
원료 준비
규소강의 압연공정은 원료의 신중한 선택에서 시작됩니다. 우리는 고순도 철과 실리콘을 공급받아 전기 아크로나 순산소로에서 함께 녹입니다. 용융 공정 중에 규소강의 원하는 화학적 조성과 특성을 달성하기 위해 다른 합금 원소가 정확한 양으로 첨가될 수 있습니다.
용강이 적절한 온도와 화학적 조성에 도달하면 슬래브로 주조됩니다. 이 슬래브는 일반적으로 몇 인치의 두께를 가지며 압연 공정의 시작점 역할을 합니다.
열간압연
압연 공정의 첫 번째 주요 단계는 열간 압연입니다. 슬래브는 침지 구덩이에서 약 1100~1250°C의 온도로 재가열됩니다. 이 높은 온도로 인해 강철은 더 가단성이 있고 모양이 더 쉽게 만들어집니다.
재가열된 슬래브는 열간 압연기의 일련의 황삭 스탠드를 통과합니다. 이러한 스탠드에서는 슬래브의 두께가 점차 줄어들고 길이가 늘어납니다. 러핑 스탠드는 직경이 큰 롤을 사용하여 강재에 높은 압력을 가하여 주조 슬래브의 조립 조직을 파괴합니다.
황삭 단계 이후 강철 스트립은 마무리 스탠드로 이동합니다. 여기서 스트립의 두께는 원하는 게이지까지 더욱 감소됩니다. 마무리 스탠드는 더 작은 직경의 롤과 더 정밀한 제어 시스템을 사용하여 매끄러운 표면 마감과 정확한 두께를 보장합니다.
열간 압연 중에 강철은 상당한 변형을 겪으며 이로 인해 내부 응력이 형성될 수 있습니다. 이러한 응력을 완화하고 강철의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열간 압연 스트립은 종종 어닐링이라는 열처리 공정을 거칩니다. 어닐링에는 스트립을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 과정이 포함되는데, 이는 입자 구조를 미세화하고 경도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
냉간 압연
열간 압연 및 어닐링 후에, 규소강 스트립은 냉간 압연을 겪을 수 있다. 냉간 압연은 실온에서 수행되며 열간 압연만으로 가능한 것보다 더 얇은 게이지와 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
냉간 압연 공정에서 열간 압연 스트립은 일련의 냉간 압연 공장을 통과합니다. 밀을 통과할 때마다 스트립의 두께가 조금씩 감소합니다. 냉간 압연은 또한 가공 경화로 인해 강철의 강도와 경도를 증가시킵니다.
그러나 냉간 압연은 강철에 상당한 내부 응력을 유발할 수도 있습니다. 이러한 응력을 완화하고 규소강의 자기 특성을 복원하기 위해 냉간 압연 스트립을 다시 어닐링합니다. 이 어닐링 공정은 일반적으로 강철 표면의 산화를 방지하기 위해 제어된 분위기로에서 수행됩니다.
표면 코팅
냉간 압연 및 어닐링 공정이 완료되면 규소강 스트립은 얇은 절연층으로 코팅될 수 있습니다. 이 코팅은 두 가지 주요 목적을 제공합니다. 인접한 적층판을 전기적으로 절연하여 강철의 와전류 손실을 줄이고 강철 표면을 부식으로부터 보호합니다.
규소강에 적용할 수 있는 코팅에는 무기 코팅, 유기 코팅, 반유기 코팅 등 여러 유형이 있습니다. 코팅 선택은 규소강의 특정 적용 요구사항에 따라 달라집니다.
최종 제품 및 애플리케이션
코팅 공정 후, 실리콘 강철 스트립은 원하는 너비의 코일로 절단됩니다. 이 코일은 우리가 고객에게 공급하는 최종 제품입니다.
당사의 규소강 제품은 다음과 같습니다.50W600 실리콘 강철 코일,M19 실리콘 스틸, 그리고B50A800 실리콘 강철 코일, 광범위한 전기 응용 분야에 사용됩니다. 그만큼50W600 실리콘 강철 코일낮은 코어 손실과 높은 투자율로 에너지 효율을 향상시키는 배전 변압기에 일반적으로 사용됩니다. 그만큼M19 실리콘 스틸모터 및 발전기에 자주 사용되며 우수한 자기 성능과 기계적 강도를 제공합니다. 그만큼B50A800 실리콘 강철 코일다양한 전기 장비에 적합하며 비용과 성능의 균형이 잘 맞습니다.
품질 관리
압연 공정 전반에 걸쳐 당사는 규소강판 제품이 최고 기준을 충족할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 우리는 고급 테스트 장비를 사용하여 다양한 생산 단계에서 철강의 화학적 조성, 두께, 표면 마감 및 자기 특성을 모니터링합니다.
예를 들어, 우리는 분광계를 사용하여 강철의 화학적 조성을 분석하여 강철이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 두께 게이지를 사용하여 강철 스트립의 두께를 고정밀도로 측정하고, 표면 검사 시스템을 사용하여 표면 결함을 감지합니다.
또한, 규소강 시료에 대한 자기시험을 실시하여 자속밀도, 철손 등의 자기특성을 측정하고 있습니다. 이러한 테스트는 강철이 전기 응용 분야에서 예상대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
결론
규소강의 압연 공정은 여러 단계와 온도, 압력 및 화학 성분의 정밀한 제어를 포함하는 복잡하고 고도로 제어되는 작업입니다. 슬래브의 초기 주조부터 강철 스트립의 최종 코팅까지 각 단계는 규소강의 품질과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
규소강 공급업체로서 우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당신이 시장에 있는지 여부50W600 실리콘 강철 코일,M19 실리콘 스틸, 또는B50A800 실리콘 강철 코일, 우리는 귀하의 응용 분야에 적합한 제품을 제공할 수 있는 전문 지식과 자원을 보유하고 있습니다.
당사의 규소강 제품에 대해 더 자세히 알고 싶으시거나 구매 가능성에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 당사의 전문가 팀은 귀하의 문의 사항을 지원하고 귀하의 전기 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
참고자료
- ASM 핸드북, 1권: 특성 및 선택: 철, 강철 및 고성능 합금.
- 금속 핸드북: 특성 및 선택 - 철 및 강철, 9판.
- PJ Grundy의 "전기강: 기본 및 응용".
