안녕하세요! 공구강 공급업체로서 저는 고속도 공구강의 화학적 조성에 대한 질문을 많이 받습니다. 그래서 시간을 내어 여러분이 이해하기 쉬운 방식으로 분석해 볼까 생각했습니다.
고속도 공구강은 제조업 분야에서 매우 중요한 소재입니다. 드릴, 밀링 커터, 탭 등 모든 종류의 절삭 공구를 만드는 데 사용됩니다. 인기가 많은 이유는 고온에서도 경도와 절삭날을 유지할 수 있기 때문입니다. 이는 중장비 가공에 매우 중요합니다.
고속 공구강을 구성하는 주요 요소부터 시작하겠습니다. 주요 참가자는 탄소(C), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr) 및 바나듐(V)입니다.
탄소는 고속도 공구강의 핵심입니다. 강철의 경도와 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다. 강철에 더 많은 탄소가 있으면 강철을 단단하게 만드는 작은 입자와 같은 단단한 탄화물이 형성될 수 있습니다. 하지만 탄소를 너무 많이 사용하면 안 됩니다. 너무 많으면 강철이 부서지기 쉽고 쉽게 갈라질 수 있습니다. 일반적으로 고속도 공구강의 탄소 함량은 약 0.7%~1.5%입니다.


텅스텐은 또 다른 필수 요소입니다. 강철의 적색 경도를 높이는 데 탁월합니다. 빨간색 - 경도는 강철이 매우 뜨거워져도 경도를 유지할 수 있음을 의미합니다. 텅스텐은 고온에서 매우 안정적인 탄화물을 형성하므로 공구의 절삭날이 쉽게 부드러워지지 않습니다. 일부 고속 공구강에서는 텅스텐 함량이 20%까지 높을 수 있습니다.
몰리브덴은 텅스텐과 약간 비슷합니다. 또한 적색 경도에 도움이 되며 고속 공구강에서 텅스텐을 부분적으로 대체할 수 있습니다. 몰리브덴 기반 고속 공구강은 종종 비용 대비 효과적이며 인성이 더 좋습니다. 몰리브덴 함량은 약 1%에서 10%까지 다양합니다.
고속도 공구강에 크롬을 첨가하여 담금질성을 향상시킵니다. 경화성은 강철을 열처리할 때 얼마나 잘 경화되는지를 나타냅니다. 크롬은 또한 강철 표면에 보호 산화물 층을 형성하여 부식에 대한 저항력을 높이는 데 도움을 줍니다. 일반적으로 크롬 함량은 약 3%~5%입니다.
바나듐은 고속 공구강의 내마모성을 높이는 데 매우 중요합니다. 이는 텅스텐과 몰리브덴으로 형성된 탄화물보다 훨씬 더 단단한 매우 단단한 바나듐 탄화물을 형성합니다. 바나듐은 또한 강철의 입자 구조를 개선하여 강철을 더 강하게 만드는 데 도움이 됩니다. 바나듐 함량은 일반적으로 1%~5%입니다.
이제 특정 유형의 고속 공구강과 그 화학 성분에 대해 이야기해 보겠습니다.
널리 사용되는 유형 중 하나는 T1 고속 공구강입니다. 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.T1 고속공구강. T1은 텅스텐계 고속공구강입니다. 일반적으로 탄소 0.7%~0.8%, 텅스텐 18%, 크롬 4%, 바나듐 1%를 함유합니다. 이 조합은 탁월한 적색 경도와 내마모성을 제공하여 고속으로 작업해야 하는 절삭 공구에 적합합니다.
또 다른 잘 알려진 유형은 D2 Tool Steel Bar입니다. 그것에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다여기. D2는 고탄소, 고크롬 공구강입니다. 탄소 함량은 약 1.5% - 1.6%, 크롬 12%, 소량의 몰리브덴과 바나듐을 함유하고 있습니다. D2는 높은 내마모성과 우수한 치수 안정성으로 알려져 있어 다이 및 펀치와 같은 응용 분야에 적합합니다.
SKD61 공구강도 꽤 인기가 있습니다. 그것에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다.여기. SKD61은 열간공구강입니다. 이는 약 0.35% - 0.42% 탄소, 5% 크롬, 1.2% - 1.5% 몰리브덴, 0.8% - 1.2% 바나듐을 포함합니다. 이 강철은 다이캐스팅 금형과 같이 도구가 고온과 반복적인 열 순환을 견뎌야 하는 응용 분야에 적합합니다.
그러나 고속 공구강의 화학적 조성만이 중요한 것은 아닙니다. 열처리 과정도 중요합니다. 열처리는 강철의 미세 구조를 변화시켜 경도, 인성 및 기타 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링은 일반적인 열처리 단계입니다. 담금질(Quenching)은 강철을 급격하게 냉각시켜 경화시키는 작업이고, 템퍼링(Tempering)은 취성을 줄이고 인성을 향상시키는 작업입니다.
따라서 고속 공구강 시장에 참여하고 있다면 화학적 조성을 이해하고 이것이 철강의 성능과 어떤 관련이 있는지를 이해하는 것이 중요합니다. 고속 절단, 금형 제작 또는 기타 응용 분야에 공구가 필요한 경우 올바른 유형의 고속 공구강을 선택하면 큰 차이를 만들 수 있습니다.
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참고자료:
- ASM 핸드북 제1권: 특성 및 선택: 철, 강철 및 고성능 합금
- George Krauss의 공구강 기술